一、AFB、FB型不銹鋼耐腐蝕化工離心泵產品簡介

AFB型離心泵是F型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質接觸的過流部分零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含有固體顆粒腐蝕性液體，被輸送介質溫度為-20℃～130℃。泵進口壓力一般不能大于0.2MPa經特殊設計可用于泵進口壓力為0.35～0.4MPa的工況條件。

　　AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的密封性能*，采用副葉輪動力密封和停車密封裝置、機械密封裝置及迷宮密封裝置三種不同密封形式互換。供用戶選用。

二、AFB、FB型不銹鋼耐腐蝕應用范圍：　

我廠已系列化生產多種規格的AFB型耐腐蝕離心泵，廣泛應用在化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、醫藥、食品等工業部門，該類產品具有性能穩定，操作可靠，密封性好，結構輕巧，檢修方便等優點。為提高產品質量，減少跑、冒、滴、漏、防止污染，改善環境，發揮了很大作用，深受用戶歡迎。

三、AFB、FB型不銹鋼耐腐蝕化工離心泵型號及意義：

四、AFB、FB耐腐蝕泵性能參數

FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵裝配與拆卸： 

I、不銹鋼耐腐蝕離心泵拆卸：  
　　由于采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機。只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養。  
　1、 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。  
　2、 拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。  
　3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。  
　4、 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。  
如果密封采用填料，由可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料奪蓋，填料和填料環等。  
如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。  
　5、 拆下中間支架與懸架支架。  
　6、 拆下泵聯軸器和鍵。  
　7、 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。  
　8、 從泵軸上拆下軸承。  
II、不銹鋼耐腐蝕離心泵裝配  
　　與拆卸程序相反進行。 

FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵安裝： 

 　1、 泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率。  
　2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。  
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；  
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。  
　3、 吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。  
　4、 安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。  
　5、 安裝順序  
　⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。  
　⑵松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。  
　⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  
　⑷待混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并生新檢查泵軸的水平度。  
　⑸在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙，在一周內zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。  
　⑹在機組實際運行3-4小時后作zui后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。

FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵起動、運行與停止： 

　1、 起動前準備  
　⑴起動前要把泵和現場清理干凈。  
　⑵檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。  
　⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯軸器。  
　⑷在裝好機械密封后可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。  
　⑸泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關閉。  
　⑹起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。  
　2、 起動  
　⑴關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。）起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。  
　⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。  
　⑶密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。  
　3、 運行  
　⑴經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。  
　⑵不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。   
　⑶泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。  
　⑷注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。  
　4、 停止  
　⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。  
　⑵切斷電源。  
　⑶如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。  
　⑷如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。  
　⑸如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。